结合压铸件缺陷检测的现状和趋势，探讨在线和离线检测相结合的铝压铸件质量控制技术，并基于龙岩工业CT测量机对铝压铸产品进行离线高精度扫描测量分析。，并结合流水线边缘或在线高速CT检查方法，结合该方法可以有效地阻止整个生产过程中的质量保证和质量异常，并快速跟踪缺陷信息，从而显着提高压铸质量。这种方法可以在最短的时间内识别，清除和隔离异常压铸件，从而达到良好的质量控制和提高企业市场竞争力的目的。

作为现代金属铸造工艺，压铸使用型腔向熔融金属施加高压成型。与其他铸造技术相比，压铸件具有更平坦的表面和更高的尺寸一致性，但尚未标准化。操作和参数不可避免地会产生多种铸造缺陷，包括形状和尺寸公差，孔，缩孔，夹杂物，孔隙率原因与压铸机的性能，压铸工艺参数设置，压铸模具和压铸设计以及操作和材料等多种因素有关。

 图: 传统破坏性检验及目视检测法

目前，国内的铸件生产车间大多采用破坏性检查和人工目视检查的方法，劳动强度大，效率低，检查结果容易受到操作者主观影响。

一些压铸制造商使用常规的X射线摄影技术来检测铝压铸件，铝压铸件具有检测速度快和操作简单的特点，但通常仅提供二维平面投影信息。在射线照相方向上，缺陷之前和之后的图像重叠，这是较高的。对于缺陷的深度，厚度和三维信息，不能直接或准确地给出错误判断缺陷的可能性。但是，确定缺陷的大小和位置的重要性与确定产品安全性能密不可分。准确的定量分析和三维尺寸测量在汽车等行业的制造链中越来越受到重视和应用。

图: 工业X 光机检测二维平面图像，迁移趋势：高精度3D CT扫描检查

工业CT是工业计算机断层扫描成像技术的缩写。以锥形束CT为例，其基本原理是锥形束穿过被测物体并衰减。通过平板检测器可以获得大量没有图像重叠的断层图像。根据重构算法，重构完整的三维图像。作为当今更好的无损检测方法之一，它可以获取更全面的产品内部和外部质量数据，并更有效地反映缺陷的视觉图像的内部结构，形状，大小和分布，并且在铝压铸缺陷检测领域中越来越广泛地使用。

　图: 锥束计算机断层扫描成像

作为主要应用之一，工业CT可以实现三维缺陷和二维缺陷的自动测量，分析和显示。所检测到的缺陷的大小可以通过颜色编码直观地显示，并且可以获得每个缺陷的各种参数(缺陷位置，大小)。以及几何形状(体积，坐标，投影区域)，最近的缺陷间隔，每个缺陷到参考表面的距离，总体百分比或孔隙率的统计信息以及缺陷体积直方图，可以根据标准(例如P201)来定位切片图像和VW 50097孔隙率分析。这种方法消除了费时的样品制备和显微照相。可以将分析过程另存为模板，以实现对所有样品的快速重复分析并减少人工干预。